钢结构环氧漆本身耐腐蚀,而且因具有机械性能优良、耐磨、耐冲击、涂膜无毒等优点而受到了众多建筑施工商的青睐,然而还有很多人对它的施工并不十分了解,下面小编将为大家介绍钢结构环氧漆施工工艺及其注意事项。

钢结构环氧漆施工工艺

环氧漆是双组份油漆,常温施工,低于5℃不宜施工。具有双组份油漆所特有的熟化阶段和适用期。即配置好的双组份油漆需要再一定时期内用完。超出适用期的油漆即使再加稀释剂也不宜使用。

1、主漆与固化剂分桶包装,施工时按要求配比。

2、被涂物表面的油污,水份,灰尘等污物要彻底清理干净、保持清洁干燥。

、底材温度须高于露点℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,故不宜施工。

4、将甲组份彻底搅匀后,按要求配比加入乙组份充分搅匀,静置熟化0min后,然后加入适量稀释剂调至施工粘度。

5、空气喷涂,刷涂均可。

6、配兑的油漆必须在6h内用完(25℃)。

7、需要在底漆、中间漆覆涂期限内涂装,通常在涂装完毕16小时-7天以内。品种覆涂期限可到0天以上。超过覆涂期限的,应打磨处理。

钢结构环氧漆施工注意事项

1、配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量,做到在活性期内用多少配多少,现用现配,一次不宜配过多,并且严格按着产品说明中的配比来调配。

2、调制或涂饰环氧漆时,不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧,防止潮气进入。

、涂饰前,基材表面要处理平整、干净,去除各种脏污,基材含水率要合适(具体应视制品使用地区的平衡含水率而定,一般比其低2%左右)。

4、尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰环氧漆,

5、重涂间隔时间需依据说明书而定,间隔时间不可太长,否则涂层间交联不良,附着力降低,对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。

以上就是关于钢结构环氧漆施工工艺及其注意事项的介绍,希望能够对大家进行环氧漆施工有所帮助。另外,环氧漆的耐候性不好,日光照射久了有可能出现粉化现象,因此我们在使用的时候要注意一下它的施工环境。

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